Polimento de mármore e granito com poliborda: guia para marmorarias

O polimento de mármore e granito é uma das etapas mais importantes dentro da marmoraria. É ele que transforma a chapa bruta em uma peça com um acabamento de alto padrão, pronta para atender às exigências estéticas e funcionais de cada projeto.

Neste guia, você vai:

• Entender como funciona o polimento com poliborda;

• Conhecer as principais ferramentas utilizadas;

• Descobrir boas práticas que fazem a diferença no resultado final.

Vamos lá?

Qual é o papel do polimento de mármore e granito na marmoraria?

O polimento de mármore e granito é uma etapa estratégica no dia a dia da marmoraria. 

Em resumo, a função do polimento de chapa de granito e mármore é:

• Garantir acabamento profissional e uniforme, eliminando imperfeições que poderiam comprometer a estética da peça;
• Reduzir riscos de avaria e retrabalho, aumentando a durabilidade da peça e diminuindo desperdício de material e recursos;
• Padronizar o produto final, assegurando que todas as peças saiam com o mesmo nível de acabamento, fortalecendo a reputação da marmoraria.

Como funciona o polimento de mármore e granito?

O polimento de mármore e granito pode ser realizado de duas formas, basicamente: manual ou automatizado. A escolha do método ideal depende do tamanho da produção, do tipo de pedra e da complexidade das bordas e superfícies.

A seguir, separamos os processos relacionados a cada uma delas. 

1. Processos manuais

Os processos manuais de polimento de mármore e granito são indicados para marmorarias que realizam projetos distintos, desenvolvidos sob medida. 

Em outras palavras, é ideal para uma produção pequena. Contudo, demanda mais tempo e habilidade do marmorista, gerando uma rotina mais cansativa:

Suas principais etapas são:

• Preparação da superfície: limpar a chapa e verificar rachaduras ou imperfeições;
• Escolha dos abrasivos: utilizar lixas ou discos de diferentes granulações;
• Movimentos de polimento: processos uniformes de polimento e pressão constante para não danificar a pedra;
• Acabamento final: aplicar pastas de polimento ou ceras específicas, se necessário, para realçar o brilho.

As vantagens desse processo são:

• Maior controle em detalhes e bordas;
• Menor investimento inicial em equipamentos de acabamento.

Já as desvantagens:

• Demanda mais tempo e mão de obra;
• Difícil padronização do brilho entre várias peças.

Leia também: Como calcular o custo hora/máquina?

2. Processos automatizados

Já a automação do polimento de mármore e granito é realizada com a poliborda ou a Politriz de Borda (máquinas para marmoraria na versão automatizada). Esse é um equipamento moderno capaz de oferecer maior  rapidez, uniformidade e produtividade. 

Por isso, é uma modalidade indicada para produções maiores, voltadas a projetos em larga escala e produzidos em série.

Aqui, o passo a passo pode ser resumido em:

• Preparação da chapa: com limpeza e inspeção da superfície;
• Configuração da máquina: selecionar a sequência e ajustes conforme o tipo de pedra;
• Operação contínua: a máquina realiza a sequência de polimento automaticamente, nivelando e dando brilho à superfície e às bordas.

Por exemplo, projetada para maximizar rendimento e eficiência, a Politriz de Borda Braiker oferece acabamento preciso em chapas de 3 a 80 mm de espessura, unindo design inovador à operação simplificada para diferentes tamanhos de peça.

As vantagens estão relacionadas a:

• Uniformidade e acabamento consistente em todas as peças;
• Maior produtividade e economia de tempo;
• Menor esforço físico para o operador.

Contudo, há desafios como:

• Investimento maior em equipamentos.
• Necessidade de manutenção e treinamento para operação correta.

Leia também: Esmerilhadeira, lixadeira ou politriz: diferenças no polimento de mármore

Principais ferramentas para polir mármore e polir granito

A qualidade do polimento de granito e mármore dependem das ferramentas usadas nesses processos. Afinal, cada um deles exerce uma função específica na busca pela uniformidade, brilho e até produtividade.

Conheça (ou relembre) as principais:

1. Poliborda

A Poliborda para marmoraria pode ser tanto manual quanto automatizada:

• Poliborda manual: solução mais acessível, mas que exige habilidade e foco do operador. Indicada para marmorarias de pequeno porte, serviços personalizados e peças com detalhes específicos.
• Poliborda automática: opção moderna que realiza o processo de forma autônoma, garantindo precisão, velocidade e padronização. Ideal para produções em larga escala com ganho de produtividade.

A poliborda é responsável pelo polimento em si. Ou seja, garante um acabamento preciso e uniforme das chapas de mármore e granito.

2. Produtos auxiliares

O polimento de mármore e granito também pode contar com o apoio de produtos complementares. Como:

• Água: para o resfriamento e lubrificação durante o polimento, reduzindo calor e poeira;
• Discos de polimento: aplicados em etapas intermediárias para nivelamento e preparo da superfície;
• Lubrificantes e pastas de polimento: realçam o brilho e protegem a superfície, garantindo acabamento uniforme;
• Escovas diamantadas e SIC (carbeto de silício): auxiliam em acabamentos específicos, principalmente em bordas e detalhes mais delicados.

Boas práticas de polimento da chapa de mármore 

A atenção aos detalhes e a qualidade fazem toda a diferença no resultado final do polimento de mármore e granito.

Pensando nisso, reunimos algumas boas práticas que vão contribuir para a durabilidade das peças. Acompanhe!

1. Evite erros comuns

• No processo manual, cuidado com o excesso de pressão, para evitar riscos e desgaste irregular;
• No processo automatizado, garanta que a máquina esteja sempre calibrada e em bom estado de uso.

2. Garanta a segurança necessária

• Assegure que os operadores estejam usando equipamentos de proteção individual (EPI), como óculos, luvas e protetor auricular;
• Fixe bem a chapa para evitar acidentes durante o polimento.

3. Preze pela preservação das ferramentas

• Verifique regularmente as condições das lixas, discos e demais ferramentas;
• Substitua acessórios gastos para manter a eficiência e qualidade do acabamento.

4. Padronize processos

• Construa procedimentos internos para garantir que todas as peças recebam o mesmo padrão de acabamento;
• Treine a equipe para seguir boas práticas de forma consistente.

Próximas etapas!

O polimento de mármore e granito é muito mais do que uma etapa técnica. É um processo que agrega valor, diferencia a marmoraria no mercado e garante a satisfação do cliente final. 

Com as ferramentas certas, boas práticas e a escolha adequada entre processos manuais ou automatizados, é possível alcançar resultados de alto nível.

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